1. Tumpak na pagpili ng materyal at pag -optimize ng pagganap
Ang pagiging maaasahan ng Mga Bahagi ng Valve Parts Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho ay nakasalalay sa pagpili ng mga materyales. Ang mga pisikal na katangian at mga katangian ng kemikal ng iba't ibang mga materyales ay tumutukoy sa kanilang kakayahang umangkop sa mga tiyak na kapaligiran. Upang matugunan ang mga pangangailangan ng mataas na temperatura, mataas na presyon at kinakaing unti-unting mga kapaligiran, ang mga bahagi ng balbula ay nagbibigay ng iba't ibang mga materyales na may mataas na pagganap upang matiyak ang tibay ng mga produkto nito sa ilalim ng iba't ibang mga kumplikadong kondisyon sa pagtatrabaho.
Carbon Steel: Ang Carbon Steel ay isa sa mga karaniwang materyales at angkop para sa maginoo na pang -industriya na aplikasyon na may medium pressure at temperatura. Ito ay may mahusay na lakas, katigasan at paglaban sa pagsusuot, at maaaring umangkop sa mga kinakailangan sa pagtatrabaho ng mga pangkalahatang kapaligiran.
Hindi kinakalawang na asero: Dahil sa paglaban ng kaagnasan nito, ang hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa mga industriya tulad ng mga kemikal, langis at gas. Lalo na sa mataas na kahalumigmigan, acid at alkalina na kapaligiran, ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring epektibong pigilan ang kaagnasan at mapanatili ang pangmatagalang operasyon na matatag.
Alloy Steel: Ang Alloy Steel ay may natatanging pakinabang sa ilalim ng mga kondisyon ng temperatura at presyon at angkop para sa mga nagtatrabaho na kapaligiran na kailangang makatiis ng mataas na presyon at mataas na temperatura. Ang mataas na lakas, paglaban sa pagkapagod at paglaban ng mataas na temperatura ng haluang metal na bakal ay gumaganap nang maayos sa mga high-pressure valves at kundisyon.
2. Ang proseso ng pag-alis ng mataas na katumpakan at pag-optimize ng istruktura
Ang proseso ng pagpapatawad ay ang susi upang matiyak ang pagiging maaasahan at tibay ng mga bahagi ng balbula. Ang paggamit ng teknolohiyang pag-alis ng mataas na katumpakan ay gumagawa ng panloob na istraktura ng bawat sangkap na balbula na mas compact, na maaaring epektibong mabawasan ang mga voids at panloob na mga depekto at mapahusay ang epekto ng paglaban at paglaban sa pagkapagod.
Katumpakan ng Pag -alis: Sa pamamagitan ng proseso ng pag -alis ng katumpakan, ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi ng balbula ay karagdagang pinabuting, lalo na ang paglaban sa pagsusuot at paglaban sa mataas na temperatura. Ang katumpakan na pag-alis ay maaaring matiyak ang makinis na ibabaw ng mga bahagi, bawasan ang pagkawala ng alitan, at mapahusay ang kapasidad ng pag-load nito.
Proseso ng Paggamot sa Pag -init: Pagkatapos ng pag -alis, ang proseso ng paggamot ng init ay mahalaga upang mapabuti ang tigas at lakas ng materyal. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa temperatura ng pag -init at rate ng paglamig, maaaring mai -optimize ng mga tagagawa ang microstructure ng mga bahagi, higit na mapabuti ang kanilang mataas na temperatura na pagtutol, paglaban ng kaagnasan, paglaban sa oksihenasyon at iba pang mga pag -aari, upang maaari pa rin silang mapanatili ang mataas na lakas at katatagan sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho.
Sa pamamagitan ng katumpakan na pag -alis at paggamot ng init, ang istraktura ng mga bahagi ng balbula ay na -optimize, sa gayon pinapabuti ang pagiging maaasahan at tibay nito sa mataas na temperatura, mataas na presyon at kinakaing unti -unting kapaligiran.
3. Mahigpit na kontrol ng kalidad at maraming mga pagsubok
Upang matiyak na ang mga bahagi ng balbula ay maaaring gumana nang matatag sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho, ang mahigpit na kontrol sa kalidad at komprehensibong pagsubok ay mahalaga. Ang bawat huwad na produkto ay kailangang dumaan sa isang mahigpit na proseso ng kontrol ng kalidad upang matiyak na ang iba't ibang mga pagtatanghal nito ay nakakatugon sa mga pamantayan at matugunan ang mga pangangailangan ng customer.
Dimensyon at Pagsubok sa Katumpakan: Ang tumpak na kontrol ng dimensional ay mahalaga para sa pagiging maaasahan ng mga bahagi ng balbula. Ang bawat bahagi na bahagi ay kailangang masuri sa pamamagitan ng tumpak na mga tool sa pagsukat ng dimensional upang matiyak na nakakatugon ito sa mga pamantayan ng disenyo upang maiwasan ang hindi magandang pag -install o hindi matatag na operasyon dahil sa dimensional na paglihis.
Pagsubok sa Pagganap ng Mekanikal: Sa pamamagitan ng pagsubok ng katigasan, pagsubok sa lakas ng lakas, atbp.
Ang paglaban sa kaagnasan at pagsubok sa paglaban sa pagsusuot: lalo na sa mga kinakaing unti -unting kapaligiran tulad ng industriya ng petrolyo at kemikal, ang mga bahagi ng balbula ay dapat magkaroon ng paglaban sa kaagnasan. Sa pamamagitan ng pagsubok sa spray spray, ang pagsubok ng alkali at alkali corrosion, atbp.
Mataas na temperatura at mataas na presyon ng pagsubok: Upang gayahin ang mga tunay na kondisyon sa pagtatrabaho, ang mataas na temperatura at mataas na presyon ng pagsubok ay isinasagawa upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan ng mga bahagi ng balbula sa ilalim ng mga kondisyon.
4. Ang mga pasadyang solusyon at mga pangangailangan ng customer
Ang mga kinakailangan para sa mga bahagi ng balbula ay madalas na naiiba sa iba't ibang mga kapaligiran sa pagtatrabaho. Samakatuwid, ang mga bahagi ng Valve Parts ay nagbibigay ng mga pasadyang solusyon, pagpili ng mga materyales, pag -optimize ng mga disenyo, at pagpapasadya ng mga sukat ayon sa mga tiyak na pangangailangan ng mga customer upang matiyak na ang mga bahagi ay maaaring ganap na matugunan ang mga kinakailangan ng mga tiyak na kondisyon sa pagtatrabaho.
Kung ito ay para sa mga espesyal na mataas na temperatura at mataas na presyon ng kapaligiran o mga lugar ng trabaho na may malakas na kaagnasan ng kemikal, ang mga tagagawa ay maaaring magbigay ng mga isinapersonal na mga solusyon sa disenyo at ipasadya ang mga bahagi ng mataas na pagganap at mataas na pagkilala sa mga tiyak na pangangailangan ng mga customer.
