Isang praktikal na gabay sa Hindi kinakalawang na asero na pagpapatawad
1. Paghahanda ng Billet: Ang Unang Hakbang ng Buhay at Kamatayan
Surface Peeling: Ang hindi kinakalawang na asero na billet ay dapat na lubusang lupa upang alisin ang scale at bitak - isang maliit na halaga ng kalawang ay nangangahulugang magsuot pagkatapos ng paglimot.
Preheating at dehumidification: Dahan-dahang dagdagan ang temperatura mula 200-400 ° C upang paalisin ang hydrogen at maiwasan ang pag-crack ng hydrogen na pag-crack sa high-alloy na bakal.
2. Kontrol ng Pag -init: Ang Sining ng Paglalakad ng Tightrope
Hakbang-hakbang na pagtaas ng temperatura:
Dahan -dahang dagdagan ang temperatura sa ibaba 650 ° C (upang maiwasan ang pag -crack ng thermal stress).
Mabilis na dagdagan ang temperatura sa itaas ng 800 ° C (upang paikliin ang oras ng pagkakalantad ng mataas na temperatura).
Ang panuntunan ng bakal ng tumpak na kontrol sa temperatura:
Austenitic hindi kinakalawang na asero (hal., 304): Huwag kailanman manatili sa saklaw ng 500-850 ° C nang higit sa 15 minuto (kung hindi man, gumuho ang paglaban ng kaagnasan).
Martensitic hindi kinakalawang na asero (hal., 420): Itigil ang hurno kaagad kung ang temperatura ay lumampas sa 1100 ° C (ang sobrang pag -init ay magbibigay ng walang silbi).
Ipahiwatig ang temperatura sa pamamagitan ng pag -obserba ng kulay ng apoy:
Maliwanag na dilaw (humigit -kumulang na 1100 ° C) → Maaaring magsimula ang pag -alis. Madilim na pula (<900 ° C) → itigil ang pagpukpok upang mai -save ang iyong buhay!
3. Forging Operation: Mabilis, tumpak, at walang awa
Hampasin ng isang mabibigat na martilyo:
Ang mataas na alloy na bakal ay may mahinang thermal conductivity → mabilis na lumalamig ang ibabaw; Ang core ay dapat na martilyo sa loob ng tatlong suntok.
Pagpapapangit> 20% bawat suntok (upang maiwasan ang mga bitak sa ibabaw mula sa pagpapalawak ng papasok).
Iwasan ang mga zone ng crack:
Tumigil sa pag -alis ng temperatura: Austenitic steel ≥850 ° C, martensitic steel ≥950 ° C (ang pag -alis sa ibaba ng temperatura na ito ay hindi maiiwasang mag -crack).
Magaan ang mga sulok ng martilyo at Poland (mga lugar na may mataas na peligro para sa konsentrasyon ng stress).
4. Paglamig: Isang mapanganib na larangan ng digmaan
Martensitic hindi kinakalawang na asero (hal., 420/440):
Agad na ilagay ang bakal sa isang mabagal na paglamig ng hukay (inilibing sa mainit na buhangin/asbestos na nadama) pagkatapos ng pag -alis ng → paglamig ng masyadong mabilis = pag -crack!
Palamig sa ibaba 300 ° C, pagkatapos ay air cool. Austenitic hindi kinakalawang na asero (tulad ng 304/316):
Water Quenching para sa mabilis na paglamig (paglaktaw ng 500-800 ° C Carbide Precipitation Zone) → Pagpapanatili ng Paglaban sa Corrosion!
Duplex hindi kinakalawang na asero (tulad ng 2205):
Ang paglamig ng hangin sa temperatura ng silid → mahigpit na maiwasan ang pagsusubo ng tubig (upang maiwasan ang pag -crack ng stress sa pagbabagong -anyo ng phase).
5. Paggamot ng init: Ang pangwakas na salita sa pagganap
Austenitic Steel:
Paggamot ng Solusyon: Pag -quenching ng tubig sa 1100 ° C → Natatanggal ang mga karbida, nakamit ang paglaban sa rurok na kaagnasan.
Martensitic Steel:
Pag -anunsyo at paglambot: Mabagal na paglamig sa 850 ° C → Pinadali ang machining.
Pag-aalsa ng pag-uudyok: Ang pagsusubo ng langis sa 1000 ° C tempering sa 200-300 ° C → katigasan ng HRC 50, na ginagawa itong isang tool na lumalaban sa pagsusuot.
6. Mga diskarte sa espesyal na operasyon
Pag -iwas sa pag -ubos ng chromium sa ibabaw:
Pagpasa ng argon/nitrogen sa pamamagitan ng hurno ng pag -init → pagpigil sa pagbuo ng scale (oksihenasyon = pagkawala ng chromium = plummeting resistensya ng kaagnasan). Susi sa malalaking pagpapatawad:
"Dalawang ilaw, isang mabibigat na pamamaraan ng hammering: una, gaanong martilyo upang paluwagin ang core, pagkatapos ay martilyo mahirap hubugin ito (upang maiwasan ang core mula sa pagtunaw at pag -crack).
Mga Taboos ng Pag -aayos ng Welding:
Ang pag -alis ng mga depekto ay hindi dapat direktang welded! Dapat silang malinis, malinis, at pagkatapos













