Ito ay isang napaka klasikong tanong. Ang simple at direktang sagot ay: sa karamihan ng mga high-stress at kritikal na mga aplikasyon, ang forging ay talagang mas malakas at mas maaasahan kaysa sa welding.
1. Structural Integrity: One-piece molding vs. strong assembl y
Pagpapanday ng bakal : Ito ay tulad ng paulit-ulit na pagmamasa ng isang malaking piraso ng kuwarta at sa wakas ay hinuhubog ito sa isang solong kabuuan. Ito ay isang kumpletong entity na walang mga break o tahi sa loob. Dahil nabuo ito sa isang piraso, wala itong "weak points" kapag naapektuhan ng malalaking impact o tensile forces.
Welding: Ito ay tulad ng pagdikit ng dalawang magkahiwalay na bloke ng gusali kasama ng matibay na pandikit. Kahit na ang modernong teknolohiya ng welding ay napaka-advance, ito ay binubuo pa rin ng dalawa o higit pang mga bahagi. Ang weld seam (ang punto ng koneksyon) ay palaging ang lugar na nangangailangan ng pinakamaraming pansin sa buong bahagi, at kung hindi gagawin nang maayos, maaari itong maging ang pinaka madaling masira na "sugat."
2. Ang direksyon ng panloob na "mga kalamnan" (mga pagkakaiba sa texture)
Ang "muscles" ng Forging: Kapag nagsasagawa kami ng steel forging, ang panloob na istraktura ng kristal ng metal (maaari mong isipin ito bilang mga fibers ng kalamnan ng metal) na dumadaloy at umaayon sa hugis ng bahagi. Ito ay tulad ng butil ng kahoy; mahirap hatiin ang kahoy laban sa butil, at ang mga huwad na bahagi ay nagiging lubhang matigas dahil sa tuluy-tuloy na "pag-agos ng hibla."
Ang "muscles" ng welding: Sa panahon ng welding, ang metal sa weld seam ay natutunaw at pagkatapos ay tumigas, at ang "muscle fibers" doon ay magulo at hindi organisado. Bukod dito, dahil sa naisalokal na mataas na temperatura, ang orihinal na metal sa tabi ng weld seam ay apektado din, nagiging mas mahina o mas malutong kaysa sa iba pang mga lugar.
3. Mga Potensyal na Nakatagong Panganib: Nakikitang lakas kumpara sa hindi nakikitang mga alalahanin
Mga huwad na bahagi: Dahil ang mga ito ay nabuo sa pamamagitan ng malakas na compression, ang metal sa loob ay napaka solid, na halos walang mga pores o bitak. Ang mga produktong pang-forging ng bakal na ito ay may napakataas na pagiging maaasahan kapag umalis sila sa pabrika.
Mga welded na bahagi: Sa proseso ng pagwelding, kung may bahagyang panginginig o basa ang kapaligiran, maaaring mabuo ang maliliit na bula (pores) o mga lugar na hindi pa ganap na nagsasama sa loob ng weld seam. Ang maliliit na nakatagong panganib na ito ay nakatago sa loob ng metal at hindi nakikita sa ilalim ng normal na mga pangyayari, ngunit sa sandaling sumailalim sa marahas na panginginig ng boses o matinding presyon, maaari silang magsimulang mag-crack mula sa maliliit na depekto na ito.
4. Bakit hindi gumamit ng forging para sa lahat?
Dahil ang forging ay gumagawa ng mas malakas na mga resulta, bakit mag-abala sa hinang?
Kakayahang umangkop: Ang welding ay parang gusali na may mga LEGO; maaari kang mag-assemble ng iba't ibang mga kakaibang hugis na steel plate sa isang napakalaking framework (tulad ng para sa paggawa ng barko o paggawa ng mga skyscraper). Ang napakalaking istrukturang ito ay mahirap i-forge bilang isang piraso sa isang forging machine.
Gastos: Ang welding ay angkop para sa malalaki at kumplikadong mga istraktura, habang ang forging ay mas angkop para sa tumpak at matibay na mga bahagi.
