Mga pangunahing punto para sa pagpili Hindi kinakalawang na asero na pagpapatawad
1. Authentic at maaasahang materyal na komposisyon
Ang mga pangunahing elemento ay dapat na ligtas: kumpirmahin na ang chromium (CR), nikel (NI), at molibdenum (MO) na nilalaman ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa grado (e.g., 316L ay nangangailangan ng ≥2% molybdenum). Humiling ng isang ulat ng smelting mula sa tagagawa; tanggihan ang mga pamantayan na "humigit -kumulang na pulong".
Ang mababang carbon ay dapat: Ang ultra-mababang carbon steel (hal., 304L) ay dapat magkaroon ng isang nilalaman ng carbon ≤0.03% upang maiwasan ang kaagnasan ng intergranular.
2. Transparent at traceable na proseso ng pagpapatawad
Ang mga talaan ng temperatura ay dapat suriin: humiling ng mga curves ng pag -init, na binibigyang pansin ang nakakubli na temperatura ng paghinto (hal.
Ang Forging Ratio ay dapat sapat: Ang kabuuang pagpapapangit ay dapat na ≥3: 1 upang matiyak ang isang siksik na panloob na istraktura (maaaring hilingin ang pag -verify ng metallographic).
3. Zero kompromiso sa control control
Makinis at walang humpay na ibabaw: walang mga bitak o fold na nakikita sa hubad na mata; Uniporme maliwanag na puting kulay pagkatapos ng pag -pick, nang walang mga itim na lugar o kalawang.
Ang panloob na flaw detection na naipasa: Ang Ulat sa Pagsubok sa Ultrasonic ay nakakatugon sa Antas II Standard (walang mga depekto φ> 2mm), lalo na ang mga sangkap na may mataas na presyon ay nangangailangan ng 100% inspeksyon.
4. Ang mga pagsubok sa pagganap ay nagsasalita para sa kanilang sarili
Ang mga mekanikal na katangian ay susi:
Mga bahagi na lumalaban sa Wear (hal., Mga plato ng gear): Hardness Check: Martensitic Steel Needs HRC 48-52, Tolerance ± 2.
Mga bahagi ng pag-load (hal.
Ang paglaban sa kaagnasan ay dapat na mapatunayan:
Intergranular corrosion test: Walang mga bitak pagkatapos ng baluktot pagkatapos ng paglulubog sa solusyon ng tanso sulfate.
Ulat sa Pagsubok ng Salt Spray (Mahalaga para sa kagamitan sa baybayin/kemikal).
5. Mga sukat at akma
Mga kinakailangan sa katumpakan na akma:
Ang pagbubuklod sa ibabaw ng pagkamagaspang ≤ RA 3.2μm (pag -iwas sa pagtagas).
Ang pagpapahintulot sa posisyon ng pagpupulong na kinokontrol ayon sa H7/H7 (maiwasan ang paggiling sa site).
Sapat na allowance para sa mga di-machined na ibabaw: Panatilihin ang isang ≥3mm machining layer upang matiyak na maaaring matanggal ang mga depekto.
6. Mga Kwalipikasyon at Garantiyang Garantiyang Tagagawa
Kumpletuhin ang Chain ng Proseso: Pinahahalagahan namin ang mga tagagawa na may mga kakayahan sa buong proseso mula sa paggawa ng bakal hanggang sa pag-alis, paggamot ng init, at pagsubok.
Malinaw na pagmamarka ng traceability: Ang permanenteng mga selyo sa mga pagpapatawad ay dapat isama ang grado, numero ng hurno, at numero ng batch ng paggamot ng init (lahat ay sapilitan).
Bilis ng Speed After-Sales Response: Isang nakasulat na pangako upang tumugon sa mga isyu sa kalidad sa loob ng 48 oras upang maiwasan ang downtime ng linya ng produksyon.
